Эмаль ХС-710 применяется, в системе комплексного покрытия, для защиты металлических поверхностей от воздействия агрессивных сред щелочного и кислотного характера. Формирует водостойкое и бензостойкое покрытие выдерживающее воздействие минеральных кислот и щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов имеющих температуру не выше 60 °С.
Материал однокомпонентный, применяется по грунтовкам ХС-010 или ХС-077.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Подготовка поверхности:
Поверхность очистить от старой отслоившейся краски, пыли, грязи, масел. Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками ХС-010, ХС-077.
В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания - 1)
Разбавитель:
Растворитель Р-4 не более 20 % по массе.
Подготовка и нанесение:
Перед применением тщательно перемешать, необходимо убедиться, что основа эмали хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. После перемешивания выдержать в течении 20-30 мин. Наносят эмаль на поверхность защищаемого материала, при температуре окружающего воздуха от -10 °С до 30 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%, пневматическим , безвоздушным распылением.
Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3°С.
Очистка инструментов
ЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ:
Растворитель Р-4 или ацетон.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
1. Внешний вид пленки ...................................................................................................................
После высыхания эмаль образует гладкую, однородную, полуматовую, без расслоений, оспин, сморщивания и посторонних включений поверхность, допускается небольшая шагрень цвет серый, красно-коричневый.
2. Время сушки одного слоя при темп. (20±2)°С
- до степени 3 , не более................................................................................1 ч.
- до степени 1, не более ................................................................................0,5 ч.
При снижении температуры время высыхания увеличивается.
3. Теоретический расход на один слой .......................................................150-180 г/м2
4. Рекомендуемая толщина одного слоя.................................................... 20-40 мкм
5. Рекомендуемое количество слоев.......................................................... 3
6. Стойкость комплексного покрытия при температуре (20±2)°С
к статическому воздействию действию
- 25 % азотной кислоты, не менее.................................................................12 ч
- 25 % серной кислоты, не менее...................................................................24 ч
- 25 % соляной кислоты, не менее................................................................12 ч
Перед началом эксплуатации в агрессивных средах покрытие выдерживают в течение 7-14 суток в зависимости от характера предполагаемой среды.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материал огнеопасен! По параметрам острой токсичности материал относится к 3 классу опасности (умеренно опасные вещества) по ГОСТ 12.1.007. Обладают раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Использовать средства индивидуальной защиты (респиратор, перчатки и т.д.). Для защиты рук применять резиновые перчатки и специальные пасты. Не смешивать с другими красками.
УСЛОВИЯ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ:
Хранить материал в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 °С до 30 °С
Срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ: ГОСТ 9355-81
