Управление рисками при хранении зерна

Предпочесть элеватору собственные силы или, скрепя сердце, в очередной раз окунуться в хлопотный процесс общения с представителями бетонных емкостей? Рассмотрим преимущества и риски каждого из способов хранения зерна. Сократить затраты, а значит, и риски на хранение зерновых собственными силами можно, освоив технологию охлаждения зерна. Данный материал с сайта www. zerno-ua.com подготовлен на основе доклада, озвученного на конференции «Агроресурсы-2010», организатор: ИА «АПК-Информ».

 Конечно, о рисках хранения зерна на элеваторах нашим читателям уже многое известно, но для порядка перечислим их:

• высокая плата за тонну хранения и доработку (в состав которой входят плата за приемку, очистку, сушку, отгрузку зерна и т.д.);
• вероятность снижения количественных и качественных показателей зерна (классность, сорная примесь т.п.);
• возможное отсутствие мощностей для хранения в нужное время;
• дальность транспортировки к элеватору.

Как следствие, повышается риск неполучения желаемой прибыли от сбыта зерна, в некоторых случаях возможно даже непокрытие затрат на само хранение.

Однако у этого способа хранения зерна существуют и преимущества:

• получение простого или двойного складского свидетельства;
• возможность использования зерна в качестве залога для получения кредита.

Кроме того, благодаря хранению зерна на элеваторе получаем его качественную доработку, а также возможность быстро продать зерно при формировании партии трейдерами.

Условием получения преимуществ хранения зерна на элеваторе является его государственная сертификация.

Для хранения зерновой массы в хозяйстве существует несколько способов:

• напольный склад - самый традиционный, известный и популярный способ хранения;
• железные силосы (собственноручно построенные емкости для хранения) - второй по популярности способ хранения;
• пластиковые рукава (биг-беги) - быстро развивающийся способ хранения зерновых.
• конструкции быстрого монтирования (Crop Circles) - появились недавно, но учитывая их широкое применение в таких «зерновых» государствах, как США и Канада, вскоре они станут популярны и у нас.

 

Хранение зерновой массы на напольных складах сопровождается следующими рисками:

• плохая вентиляция зерна;
• не всегда хорошее покрытие пола;
• при пересыпании дополнительные затраты на оплату техники и рабочей силы;
• невозможность заполнить склад на полную мощность.

Однако после модернизации (оборудования вентиляционными каналами, наклонными полами и т.п.) напольный склад становится гораздо более приспособленным к хранению.

Среди преимуществ хранения зерна на складах можно назвать следующие:

• возможность переоборудования старых помещений (коровники);
• не требуются значительные инвестиции (на начальной стадии);
• возможность раздельного хранения даже малых партий зерна.

Риски хранения зерна в конструкциях быстрого монтирования:

• плохая защищенность от окружающей среды;
• высокий процент потерь при хранении;
• необходимость охраны (при размещении в поле);
• короткий срок хранения;
• пока мало апробированно.

Преимущества хранения зерна в конструкциях быстрого монтирования:

• возможность хранить большое количество зерна в местах, где нет соответствующих мощностей;
• быстрый монтаж конструкции;
• избежание больших затрат на транспортировку зерна.

Несмотря на убеждения сторонников хранения зерна в пластиковых рукавах, эта технология сопровождается следующими рисками:

• необходимость тщательной подготовки площадки;
• рукава дорогие и одноразовые;
• требуется специальная техника для загрузки и выгрузки зерна;
• необходимость в охране, контроле за птицами и грызунами;
• 
  посевной материал теряет способность к всхожести;
• работники должны иметь определенные навыки.

Следует учесть, что при закладке в рукава зерно не должно быть чересчур влажным и согретым. Рекомендуется, чтобы влажность зерна не превышала 14-15% - для зерновых (пшеница, ячмень и пр.) при хранении до 9 месяцев и 12%- 13% - до 18 месяцев; 12% - для хранения подсолнечника до 9 месяцев и 9-10% - до 18 месяцев.

Среди преимуществ этого метода можно выделить следующие:

• технология относительно доступна для зернопроизводителей;
• можно хранить долгое время без потери качества зерновки;
• зерно хранится герметично, его не нужно перемещать;
• значительная экономия средств по сравнению с элеватором.

Хранение зерна в металлическиих банках сопровождается следующими рисками:

• необходимость относительно крупных инвестиций;
• невозможность хранить различные виды зерновых в одной банке;
• согревание зерна.

Преимущества хранения зерна в банках:

• долговременные в использовании;
• зерно может храниться долго;
• пол позволяет проводить равномерную вентиляцию или охлаждение зерна;
• удобство в управлении.

В Канаде почти все фермеры располагают мощностями для хранения 70-80% собранного урожая. Для них это инструмент, позволяющий выждать выгодную цену и обеспечить выполнение контрактов. Для хранения зерновой массы канадские фермеры используют не элеваторы, а отдельные банки вместимостью 500-1000 т, которые могут стоять даже в поле. Коммерческие элеваторы используются для аккумуляции и дальнейшей перевалки зерна торгующими компаниями.

Одним из способов уменьшения расходов, а следовательно, и рисков на хранение зерновых является охлаждение зерновой массы.

 

Перед закладкой на хранение (после приемки, доработки и загрузки) зерно можно охладить. Это позволит:

• уменьшить потери сухой массы зерна;
• приостановить развитие вредителей;
• избежать развития плесневых грибков (микотоксинов).

Охлажденное зерно может закладываться с влажностью на 1-1,5% выше требуемой. Остаточная влага будет выведена из него в процессе охлаждения. Охлажденное зерно не нужно перемещать/пересыпать, оно не согревается. Все это позволяет избежать:

• потерь зерна из-за его травмирования;
• дополнительного потребления энергии;
• привлечения трудовой силы (при перемещении);

Кроме того, появляется свободное место в сберегательных мощностях (при пересыпании).

Охлаждать можно все виды зерновых, масличных и бобовых культур. Для масличных (подсолнечник, соя, рапс) технология особенно актуальна, поскольку позволяет уменьшить образование свободных жирных кислот, которые появляются в результате повышенных температуры и влажности. Масличные рекомендуется охлаждать до 10 ºС.

В Германии (г. Фюрстенвальд) для охлаждения культур успешно используют бетонный элеватор мощностями 180 тыс. т. С 1974 года охлаждают рапс, пшеницу, подсолнечник, кукурузу до температуры 10-13 ºC. Для охлаждения 1 т зерна требуется 5 кВт/ч.

Все зерно охлаждают в течение 3 недель, сразу после приема, очистки и сушки. Процесс проводится только один раз. Перед охлаждением зерновую массу протравляют фосфорным газом. Для фумигации используют не таблетки, а мешочки с фумигаторами. По словам работников, «охлаждение борется с вредителями даже лучше, чем фумигаторы, поскольку нивелирует тепло и влагу - причину размножения насекомых и грибков».

 

Андрей Галяс,

координатор программ МБФ

«Хайфер Проджект Интернешенл»