Безопасность, экологичность и долговечность. Александр Дервоед рассказал, почему завод «Керамзит» всегда был передовым в своей области»

С 1977 года, на заводе керамзитового гравия в Новолукомле была введена в эксплуатацию первая очередь производственной мощностью 200 000 м³. С тех пор предприятие непрерывно трудится, снабжая строительную сферу страны и зарубежья новыми, а зачастую и уникальными материалами.

Мы встретились с начальником технического отдела предприятия Дервоедом Александром Владимировичем и узнали, как заводу удается на протяжении долгих десятилетий удерживать позиции одного из лидеров отрасли.

- Как предприятие сработало в 2016 году? Какие перспективы роста намечены на 2017-й?

- В минувшем году мы вышли на показатели 2015 года, хотя по некоторым позициям все же произошел незначительный спад. Согласно годовому отчету эмитента ценных бумаг, выручка от реализации продукции, товаров, работ и услуг за январь-декабрь 2015 года составила почти 170 млн. руб., а за аналогичный период 2016-го чуть больше 166 млн. руб.

Если рассматривать отдельно экспорт, то он показал положительную динамику: несмотря на то, что внутренний строительный рынок просел, внешние рынки отметились значительным ростом.

В 2017 году планируем нарастить экспорт продукции и, как следствие, увеличить ее производство. Данные первого квартала дают основания полагать, что прогресс в данном направлении возможен.

- Рынки каких стран наиболее интересны с точки зрения экспорта?

- Тесно сотрудничаем с Польшей и Чехией, развиваем торгово-экономические отношения со странами Прибалтики.

- Кто является прямыми конкурентами предприятия? Где ощущается наибольшая конкуренция – на внутреннем или на внешних рынках?

- На отечественном рынке конкуренция выше. По крайней мере, по стеновым материалам. Газосиликатные и кирпичные заводы после модернизации стали производить хорошую, конкурентоспособную продукцию, поэтому с ними, если можно так сказать, и соперничаем.

Со внешним экспортом ситуация проще: нам предоставляют готовые заказы на ту продукцию, которую хочет видеть покупатель, под конкретный запрос формируется поставка.

- Какие основные виды продукции идут на экспорт?

- Пользуются спросом полнотелые керамзитобетонные блоки. Это принципиально новый стеновой теплоизоляционный материал, который возможно использовать как в несущих, так и в ограждающих конструкциях. Блоки щелевого типа изготавливаются с применением пазо-гребневой системы, позволяющей отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора.

Также у нас приобретают керамзит рассыпной различных фракций, камни бортовые и плиты тротуарные.

Для удобства покупателей завод осуществляет доставку продукции.

- Какова область применения материалов, выпускаемых на заводе?

- Керамзит – это вспученный при быстром обжиге темно-коричневых глин материал ячеистого строения. При значительной прочности он обладает малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Керамзит используется в гражданском и промышленном строительстве в качестве заполнителя легких бетонов, в качестве теплоизоляционных засыпок, в качестве оснований в дорожном строительстве и оснований в теплицах. Керамзит нашел применение в растениеводстве, в благоустройстве частных домов, в качестве фильтра замазученных и канализационных стоков.

- Как на предприятии относятся к качеству выпускаемой продукции? Какие меры предпринимаются для увеличения ее конкурентоспособных преимуществ?

- Предприятие всегда являлось передовым в своей области. В 1980 году ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль» было удостоено Государственного Знака Качества за керамзит фракции 10-20 мм. А в 1987 году на предприятии была проведена реконструкция печей, что позволило увеличить производственную мощность с 500 000 м³ до 700 000 м³. Через год завод вышел на второе место по объему выпуска керамзита среди предприятий отрасли СССР.

Вопросу модернизации на заводе и сейчас уделяется особое внимание. Так, в 2009 году в эксплуатацию ввели электрофильтр ЭГА 1-40-9-6-3, что позволило снизить выбросы неорганической пыли в атмосферу с 1240 мг/м³ до 100 мг/м³. В 2011 году на предприятии заработала автоматизированная линия фасовки керамзита в мешки по 20-50 литров. А в ноябре 2012-го состоялся запуск нового цеха производства керамзитобетонных изделий. Установлено современное оборудование машиностроительной компании HESS. Новая линия вибропрессования позволила увеличить объем выпуска керамзитобетонных изделий в 6 раз и наладить выпуск новых видов продукции.

Непрерывно повышается квалификация сотрудников. На предприятии внедрена интегрированная система менеджмента на базе международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18000В.

Кроме того, в активе предприятия имеются собственные лаборатории, осуществляющие анализ исходного сырья и конечной продукции, мониторинг микроклимата, шума, вибрации, искусственного освещения и воздуха рабочей зоны, напряженности электрических полей.

- Ощущается ли на предприятии нехватка кадров?

- Пожалуй, нет. Ситуация с кадровым составом нормализировалась. Хотя несколько лет назад с учетом трудовой миграции картина была иной.

- Кто является целевым покупателем продукции завода «Керамзит» – компании или физические лица?

- Мы стараемся себя позиционировать как компания, работающая на благо частного строительства. Практически не участвуем в строительстве государственных многоэтажных домов, поскольку конкурировать в этом смысле с крупными газосиликатными заводами весьма сложно.

Отмечу, что мы выпускаем премиум-материалы, поэтому те, кто хочет себя уверенно и комфортно чувствовать внутри помещения, при строительстве отдают предпочтения нашему продукту.

 - Несколько лет подряд предприятие участвует в конкурсе «Лучший строительный продукт года». Для Вас важно признание коллег?

- В первую очередь конкурс – это форма продвижения продукции: говоря о своих успехах, мы формируем лояльное отношение к предприятию и к тому, чем оно занимается. Кроме того, «Лучший строительный продукт» дает возможность оценить собственные силы в разрезе деятельности других компаний, работающих в строительной отрасли.