Линия для производства упаковки

Линия для производства упаковки (для яиц, одноразовая посуда для горячей пищи (фаст фуд), латки-подносы для упаковки кур, мяса и тд) из вспененного полистирола.

Линия включает в себя три  независимых линии (экструдер, термоформовочную машину, регранулятор). Первая  линия – это производство полистерольного листа из гранул полистерола (рулоны толщиной 1-4 мм и длинной до 100 м и шириной до 1,2м). Вторая линия –это собственно производство изделий автоматическим вакум (термоусадочным) пресом. Изделия в зависимости от пресс формы. Третья линия включает в себя систему  использования вторсырья. (Recyclingline) То есть можно сказать что «производство  без остатков». Можно использовать  в качестве вторсырья  любой б/у полистерол и остатки  от собственного производства. Для производства  упаковки для яиц из полистирола используются два последовательно соединенных экструдера. В первом из них происходит процесс плавления полистирольного гранулята, а во втором экструдере происходит смешение расплава с газом изобутаном.

Нужная рабочая площадь около 350м2. Потребляемая мощность 250кВт/ч.

Общие характеристики экструзионной линии

• Материал: GPPS (полистирол), аналог 158KBASF
• Производительность: до 200кг/ч
• Толщина полотна: 0,8-5мм
• Ширина полотна: 600-1300мм
• Линейная скорость экструзии: 8-40м/мин
• Энергоснабжение: 380В, 50Гц, 3 фазы
• Установочная мощность линии: 250кВт
• Рабочая мощность линии: 180кВт
• Подача воздуха: 6-10кг/см2
• Подача воды: 300л/мин
• Подача газа: 0,45л/мин
• Расход газа (бутан): 6-8%

Состав экструзионной линии

• Стальная рама
• Автоматическое устройство загрузки материала
• Первый экструдер
• Устройство автоматической смены фильтра
• Второй экструдер
• Формующая головка
• Устройство обдува воздухом
• Приемное устройство
• Намоточное устройство
• Устройство контроля линии
• Дозирующий насос газа
• Устройство добавления талька, добавок и красителей
• Статический редуктор

Состав и технические характеристики вакуум-формовочной машины

• Площадь формования: 1100*1000мм;
• Глубина формования: до 110мм;
• Общая мощность: 90кВт;
• Материал: вспененный полистирол;
• Производительность: 10-12 циклов в минуту, время цикла 5-6 секунд;
• Метод формования: вакуумное термоформование (серводвигатель);
• Метод вырубки: пневматическая вырубка и дальнейшая протяжка;
• Серводвигатель устройства вырубки;
• Серво контроль позиции вырубки;
• Ленточный конвейер автоматического укладчика;
• Серводвигатель автоматического укладчика;
• Мощность устройства протяжки полотна: 3,5кВт, серводвигатель;
• Устройство контроля протяжки материала;
• PLC контроль нагревания;
• Мощность нагревания: 70кВт;
• Устройства контроля температуры (сенсоры);
• Мощность вакуумного насоса: 4кВт, циркуляция масла;
• Подача масла: 3,3л/мин;
• Объем вакуумного резервуара: 360л;
• Расход воздуха: 1,150л/мин;
• Давление воздуха: 5kgf/ см2;
• PLC контроль работы всей машины;
• Контроль скорости;
• Контроль серводвигателей;
• Контроль температуры;
• Тип намотки: пневматический;
• Устройство намотки края кромки;
• Контроль натяжения намотки края кромки;
• Функция охлаждения формующего инструмента;
• Циркуляция воды при охлаждении формы: 80л/мин;
• Температура воды охлаждения формы: 20-30C;
• Комплект запчастей.

4. Линия грануляции отходов вспененного полистирола включает в себя процесс измельчения отходов материала, его расплава, гранулирования, нарезки, охлаждения и палетирования в гранулы. Все это делает ваше производство безотходным, а значит прибыльным.

Состав линии грануляции отходов вспененного полистирола

• Стальная рама
• Измельчитель/дробилка
• Устройство принудительной загрузки материала
• Экструдер
• Устройство фильтрации материала
• Ванна охлаждения
• Устройство резки гранул

Общие характеристики линии грануляции отходов вспененного полистирола

• Материал гранулирования: вспененный полистирол;
• Производительность: до 150кг/ч;
• Установленная мощность: 70кВт.

Технические характеристики

• Материал рамы: сталь SS41;
• Мощность двигателя дробилки: 15кВт;
• Метод подачи материала в экструдер: воздушный;
• Мощность двигателя устройства принудительной подачи материала: 3кВт*2;
• Мощность устройства всасывания материала: 0,75кВт;
• Мощность двигателя экструдера: 30кВт (инвертор);
• Материал изготовления шнека и цилиндра: SCM4;
• Количество зон нагрева цилиндра: 5;
• Диаметр шнека: 140мм (одношнековый);
• Мощность двигателя боковой загрузки: 2кВт (инвертор);
• Материал головки: S45C;
• Количество зон нагрева головки: 1;
• Количество и размер отверстий в головке: 14*4,5 (диаметр);
• Материал изготовления ванны охлаждения: SUS304;
• Материал изготовления подающих валов ванны: SUS32;
• Габаритные размеры ванны охлаждения: 450Ш*2400Д*2700В;
• Количество подвижных ножей устройства резки: 20;
• Размер подвижных ножей устройства резки: диаметр 180, длина 180мм;
• Количество неподвижных ножей: 1;
• Размер резинового вала: диаметр 110мм, длина 180мм;
• Размер стального вала: диаметр 60мм, длина 173мм;
• Мощность двигателя устройства резки: 3,5кВт;
• Мощность обдува устройства резки: 0,75кВт;
• Количество зон контроля температуры линии: 7;
• Контроль двигателей: инверторны